Производство Гипсокартона

Гипсокартон, который представляет собой один из наиболее востребованных строительных материалов, изготавливает ООО «Капитал-Инвест». Выпуск осуществляется под торговой маркой с названием «ProxЛадный» полностью согласно ГОСТу 6266-97. В результате изделия имеют высоту в 2500 мм, ширину в 1200 мм, а толщина может быть 9,5 или 12 мм. Листы обладают УК-утоненной кромкой. Для изготовления используют оборудование, которое полностью соответствует стандартам Европы и дает возможность изменять толщину, а также размеры изделий.
В год выпускается 15 миллионов кв. м. подобных листов.

Гипсокартон – отличный вариант для помещений, являющихся жилыми, благодаря своим свойствам, в том числе физическим, а также гигиеническим. Кроме того, это экологически чистый материал, в состав которого не входят никакие токсические компоненты. Он не влияет негативно на окружающую среду. Это нашло свое подтверждение в различных сертификатах, как радиационных, так и гигиенических. Гипсокартон обеспечивает хорошую изоляцию от лишнего шума и прекрасно сберегает энергию. К тому же, он не горит и не боится огня. Еще одно преимущество заключается в том, что этот материал дышащий. Это означает, что когда влаги слишком много в воздухе, он поглощает ее, а если же воздух, напротив, чересчур сухой, то отдает. Кислотность, которая есть у гипсокартона, аналогична той кислотности, которая имеется у кожи человека.
Если необходимо построить межкомнатную перегородку, устроить пол, облицевать стены, создать декоративные изделия, а также изделия, которые поглощают звук, и многое другое, то гипсокартон замечательное решение. Благодаря ему удается забыть о «мокрых» процессах, которые имеют связь с использованием разных растворов, как кладочных, так и штукатурных, а также с применением смесей, включая бетонные и цементные, которые требуются, чтобы возводить монолитные конструкции. В современном строительстве не обойтись без гипсокартона.
В качестве сырьевой базы, необходимой для изготовления как гипсокартона так и строительного гипса, компания «Капитал-Инвест» применяет гипсовый камень, взятый из такого месторождения простого геологического типа, как «Бедык».
Данные места отличаются природной чистотой, что, в свою очередь, гарантирует полную безопасность, а также экологичность гипса, который добывается. Если говорить об общих запасах имеющегося гипса, то они составляют 20857 тысяч т., а выработанность данного месторождения лишь 0,25 – 1,7 процента.
Изготовление гипсокартона выполняется непрерывно, при этом гипсолист, который обладает слоями картона, являющимися защитными, формируется многоступенчато.
Первый этап изготовления данного материала предусматривает подготовку гипсосмеси, которая является базой для будущего гипсового сердечника. Чтобы получить такую смесь, сначала готовят жидкость, которая должна быть вспененной, путем инжекции воздуха в специальный пенообразователь. Данную жидкость соединяют с такой смесью. В ее состав входят обожженный гипс, а также вода и другие компоненты.

После этого, и верхнее, и нижнее полотна картона, получившиеся с помощью специальной машины подачи картона, оказываются на так называемом формирователе. Здесь, между данными полотнами укладывают приготовленную ранее гипсосмесь.
В виде облицовки выступает картон высокого качества от производителей России. Данный картон обладает такими техническими параметрами, как:
• толщина меняется в диапазоне от 0,3 до 0,46 мм;
• удельный вес составляет 170 – 220 г/м.кв (±15);
• предел сопротивляемости нагрузкам, которые являются горизонтальными, составляет не меньше 12,5 кН/м;
• водопроницаемость изменяется от 15 до 30 г./м.кв;
• прочность на разрыв, осуществляемый по горизонтали, равна не меньше 3,5 кН/м.

Края того слоя картона, который оказался нижним, завальцовывают. Сверху же «прикатывают» тот слой картона, который оказался верхним. Перед этим края данного слоя смазываются клеем.

Если говорить об общей массе подобного листа, то 93 процента – это двуводный гипс; 6 процентов – картон, а 1 процент представлен крахмалом, а также влагой, и еще органическим поверхностно-активным веществом.
Получившееся гипсокартонное полотно преобразовывается в нужный профиль. После этого оно перемещается на ленточном конвейере: осуществляется первоначальное «схватывание» самого гипсового сердечника.

В тот момент, когда полотно оказывается на рольганговом конвейере, его плотность уже достаточна, чтобы резать его с помощью гильотины.

После того, как выполнено отрезание от полотна, гипсокартонный лист переходит на рольганговый конвейер, который обладает ускоренным ходом. Это делается, чтобы специальному консольному конвейеру (раздатчику) хватило времени на раскладывание листов на 6 конвейеров сушилки.

После конвейер перехода снимает лист с рольгангового конвейера, ход которого ускоренный, и перемещает его на другой конвейер (раздатчик). Он, в свою очередь, листы размещает на конвейер сушилки, имеющий шесть ярусов.

Так как скорость перемещения листа сокращается, то внутри сушилки он продолжает находиться приблизительно час.

Затем, по специальным конвейерам выхода, те листы которые уже высушены, один за другим оказываются на рольганговом конвейере. На данном конвейере расположена машина, предназначенная для обрезки торцов. Отсюда лист, который порезан в нужный размер, оказывается на столе. Здесь осуществляется штабелирование, а после этого упаковка.